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  涂料自动配料系统生产中存在小料调整问题,通过派勒自主开发带有总线接口的现场操作器UNI860经济型称重管理器完成现场工人与中控系统极为方便的数据交互,而得以解决,确保品质有保障,管理极为便利。派勒集团可承接水性、油性涂料自动化配料控制系统工程。 
  早在2001年,派勒就开始为精细化工和轻工业行业提供液体给料系统。我们提供的系统工程实现高度自动化监控,并助您实现生产数据的备份、查询、统计和打印等功能,提高管理水平。 

液体自动上料设备 
包含所有从料仓(或储罐)向计量设备和生产设备中加料的执行机构。 
优点: 
•自动化程度高,可降低人力成本和维护费用,设备可节省耗材使用,减小占地面积,同时密闭的上料系统可提高工作环境的安全性,减少繁琐工序; 
•根据物料的不同特性,助您选用不同的给料设备; 
•我们还可提供各种储罐和真空缓冲罐等储存设备; 
配方控制系统和计量设备 
通过正确配置传感器、标准连接件、接线盒和称重仪表等设备,完成配方控制和液体原料的准确计量。 
优点: 
•配方控制系统和计量设备结构简单,可设置大小阀控制,分别控制大流量和小流量,达到精确计量的效果,帮助节省成本; 
•控制箱内的控制仪、传感器等元器件,都可根据您的需要进行选型和度身定制; 
•控制箱面板显示直观,操作简单,方便易学; 
•定量控制值可根据需要任意修改; 
液体出料单元 
我们将根据您现场的工艺条件和物料的性质为您设计液体出料单元。 
优点: 
•同时控制泵和阀门时,可设置泵延时启动和泵提前关阀功能; 
•配有溢料、憋泵接口,发生溢料、憋泵时关闭打料即时保护; 
流量计、液位计、压力装置、安全装置 
流量计: 
•根据不同工艺配方和原料要求,我们为你选择适应各种用途和准确度要求的流量计。 
液位计: 
•液位计主要用于对容器液位和界面进行检测和控制,派勒可助您选型。 
压力装置: 
•在满足工艺技术要求的前提下,本着实用原则,我们将综合考虑各种因素: 
a.压力测量精度; 
b.被测压力的高低; 
c.对附加装置的要求; 
d.被测介质的性质。 
压力装置类型: 
a.泄压装置 
b.控压装置 
c.稳压装置 
安全装置: 
•派勒液体自动给料系统和工程的安全装置设计严格执行相关法令规章。我们为您周全考虑选型要求: 
a.保证工艺的本质安全; 
b.防止运转中的事故; 
(1)充分考虑工艺特点选择材料; 
(2)在反应装置上设置: 
a)压力控制装置 
b)稳定装置 
c)紧急控制装置 
c.防止扩大受灾范围:设置报警装置与紧急控制装置。 
液体输送控制系统 
派勒提供的液体输送控制系统通过 PC+PLC(DCS现场总线)实施监控;统计管理确保数据的备份、查询、统计、打印等功能。 
优点: 
•主要器件选用国际知名品牌产品,保证系统稳定可靠; 
•计量系统精度高、稳定性好、反应速度快、使用寿命长。 
其它功能: 
a) 自动、手动开关; 
b) 参数设置、显示; 
c) 工艺动态显示; 
d) 参数保存; 
e) 故障显示。 
液体自动给料行业应用 
涂料、树脂、印染助剂、胶水、粘合剂、消毒剂、沥青乳化、农药、润滑油、化妆品、洗涤剂、油墨等行业。 

  派勒粉体自动给料系统是对颗粒、粉粒物料按所选配方配给计量的工业过程进行实时监控管理的自动化系统。传感器选用高精度称重模块。称重模块安装简单、维护方便,为系统长期稳定性提供了可靠的保证
  派勒粉体自动给料系统是对颗粒、粉粒物料按所选配方配给计量的工业过程进行实时监控管理的自动化系统。 

粉体自动上料系统 
包括卸料、粉碎、粉尘处理、筛分、输送等环节,主要由开袋卸料装置、粉尘处理/粒径处理、投料罐、电动转阀、输送装置等部分组成。 
优点: 
·可实现密闭条件下粉体物料的输送,保证物料免受污染; 
·可实现自动化无尘操作和全密闭式生产工艺; 
·能帮助解决粉体卸料、输送过程中粉尘大、环境恶劣等问题; 
·能满足不同的输送速度和精度的要求。 
工作流程: 
· 卸料和粉碎 
·物料输送 
(1)机械输送 
(2)气力输送,类别有:吸送式、压送式、混合式。 

系统还包含各种供料器和卸料器。

计量设备和配方控制系统
 
当物料通过机械或气力输送至储罐后: 
a)称重槽装置了传感器,并连接至工控机。 
b)操作者点击配料运行过程开始,系统自动控制加料过程; 
c)加料过程结束并满足预先设定的全部放料条件,自动放料过程开始。 
优点: 
·可预先设定每次投料开启的顺序。 
·系统可记录运行中的罐号、加料量、偏差值,以及加料与放料起止时间等运行数据。 
·可查询和打印系统运行的原始数据和统计报表。

粉体出料系统 
粉体出料系统用于分离空气和物料。 
优点: 
·同时控制泵和阀门时,可设置泵延时启动和泵提前关阀功能; 
·发生结拱、流动性差、憋泵时借助助流设备来处理物料; 

料位计、压力检测、安全装置 
料位计: 
主要用于对粉仓中的颗粒物料和粉状物料进行位式检测和控制。 
压力装置: 
在满足工艺技术要求的前提下,本着实用原则,我们将综合考虑各种因素: 
·压力测量精度; 
·被测压力的高低; 
·对附加装置的要求; 
·被测介质的性质; 
压力装置类型: 
·泄压装置 
·控压装置 
·稳压装置。 
根据需要附加报警、远传变送等装置。 
安全装置: 
派勒液体、粉体自动给料系统和工程的安全装置设计严格执行相关法令规章。我们为您周全考虑选型要求: 
a)保证工艺的本质安全; 
b)防止运转中的事故: 
(1)充分考虑工艺特性,选择满足要求的材料; 
(2)在反应装置上设置: 
c)压力控制装置 
d)稳定装置 
e)紧急控制装置 
f)防止扩大受灾范围:设置报警装置与紧急控制装置。 

粉体给料控制系统 
派勒提供的粉体给料控制系统通过PC+PLC(DCS现场总线)实施监控;统计管理确保数据的备份、查询、统计、打印等功能。 
优点: 
主要器件选用国际知名品牌产品,保证系统稳定可靠;计量系统精度高、稳定性好、反应速度快、使用寿命长;派勒能够提供现场操作控制盒、MCC柜、PLC柜。 
其它功能: 
a) 自动、手动开关 
b) 参数设置、显示 
c) 工艺动态显示 
d) 参数保存 
e) 故障显示 

粉体自动给料行业应用 
精细化工、食品、医药以及建材等行业。

  



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